□ 本报记者 王岩 见习记者 李立晨

临近年底，徐工集团算出一笔省钱不少的“采购账”：今年前11个月，非生产采购中可测算降本的采购金额上亿元，其中，与京东工业跨界联手打造的数智化采购平台承接的采购业务，降本突破百万元。

非生产物资是指维护、维修和运营类物料。这些“小物件”看似不起眼，往往是大型企业普遍面临的采购痛点——小、杂、散、乱。有统计显示，非生产物资仅占企业采购总额的5%—10%，但是物料的数量及管理成本却占60%—80%。

“我们有12万种非生产物资商品，分散在2700多家供应商手中，成了‘万国牌’，月底对账要看的数据有几十万条。”徐工全球采购中心非生产采购管理部负责人告诉记者，徐工仅在徐州就有55家二级企业，4万名员工的采购需求五花八门。各家企业的采购系统过去自成一体，甚至有的“散落”在表格和邮箱里，其数据、逻辑及编码体系好像各自在“说方言”。

更令人困扰的是，物资数据参差不齐，一物多码、一码多物现象普遍存在。比如同一把扳手，在不同分厂的采购价可能相差较大。流程上的层层审批更让效率大打折扣，特殊工具采购周期更是以月计算。分散采购难以形成规模优势，议价能力弱，让采购成本居高不下。

去年，徐工与京东达成战略合作，基于京东工业“太璞”数智化供应链解决方案，以劳保和工具品类为试点，对非生产物资实施统一管理与全链整合，并从今年起正式推行。“我们就是要联手解决采购品类繁杂、商品标准化程度相对较低、传统采购模式流程比较复杂、企业内部系统难以打通等共性问题。”京东集团副总裁、京东工业华东区总经理潘峰说。

如今，徐工关于劳保和工具品类的供应商已从过去的百余家，通过优秀供应商的整合与赋能缩减至10多家，并对6000多个物资统一分类、标准化编码，建立规范商品库，彻底解决“一物多码”问题。在数智化采购平台上，记者看到，集采、自采、电商三大专区一目了然，员工可像日常网购一样下单，全流程透明可视、留痕可溯。

“我们一家分厂生产零部件时，需要一款新刀具，直接在采购平台里搜索下单，特别方便。”徐州重型机械有限公司供应链管理部工作人员表示，采购环节从20多个压缩至3个，平均采购周期从半个月缩短至2天以内。

成本下降同样显著。徐工挖掘机械有限公司工艺技术部装调工艺所负责人告诉记者，以前买锂电池电动冲击扳手，进口品牌价格很高，现在通过平台实现各厂之间的资源共享。“我们改用推荐的优质国产品牌，性能不差，价格直接降三成。”

采购数智化变革也优化了供应链生态。工具供应商、优苈国际贸易(上海)有限公司总经理韩兆光感触颇深：“以前给徐工不同厂区送货，得跑六七趟。现在所有货一次性送进京东在徐州的企配仓，由京东统一配送，流程大幅简化！”

“通过数实融合创新采购管理模式，从‘小采购、被动采购、事务性采购’，变成‘大采购、主动采购、价值采购’，我们重新定义了非生产采购管理的价值。”徐工全球采购中心总经理滕胜表示，从劳保和工具品类开始，他们正在共建更多的品类，待模式更成熟后进行推广。