本报记者 李文静

■ 见习记者 陈梓瑶

一根丝线能有多大能量？在宿迁，答案是：足以织就一张千亿级的产业版图。2024年，宿迁全市高端纺织产业产值达1018.2亿元，成功迈上千亿级台阶。作为全市纺织产业的核心引擎，沭阳县产值贡献率超30%，担当起产业升级的主力军。

8月25日，走进位于沭阳经开区的江苏桐昆恒阳化纤有限公司（以下简称“桐昆恒阳”）的生产车间，只见机器人忙碌穿梭，1760台全自动织布机同时运转，日均可产出50万米坯布，自动化率达95%。

作为全省唯一实现全流程一体化生产的纺织企业，桐昆恒阳拥有把“一滴油”就地转化为“一匹布”的垂直整合能力，将成本优势与规模效应发挥到极致。值得一提的是，企业建立了集中控制的智能大脑，可对生产全流程进行精准调度；自主研发的自动落筒、包装及连廊输送系统，不仅降低了单位成本，还推动产品不良率大幅下降。2024年，桐昆恒阳实现开票销售113亿元，成为宿迁高端纺织产业突破千亿级的关键支撑。

百亿级项目快速起势的背后，是沭阳“全生命周期”的营商服务保障。“自2020年12月签约落户以来，属地政府组建专班跟进，帮我们破解用地供给、能耗指标、审批流程等一系列发展难题。”桐昆恒阳总经理助理余建强说。

签约4个月即开工、8个月完成52万平方米土建主体、18个月首条生产线投产，亮眼的“桐昆速度”，源自沭阳县主要领导挂帅、近20个部门协同联动推进。针对企业投产初期用工紧张难题，项目帮办组主动靠前，仅用一个月就完成首批工人招聘，保障项目顺利达产达效，让重大项目落地之后就能快速释放产能。

龙头引领之下，链式效应持续释放，上下游配套企业加速向沭阳集聚。2025年，规划面积42平方公里的高墟纺织新城成功吸引13个高端纺织产业链项目落户，总投资额达145亿元。首批6个重点项目正加快建设，全部投产后可年产30万吨拉伸变形丝、11亿米高端家纺面料，实现产值75亿元。这些项目正推动沭阳县纺织产业从纺丝、织布等传统环节，向家居装饰、品牌成衣、个性化定制等高附加值领域延伸，“机械装备—纺丝—加弹—织造—印染—成衣”的全产业链加快成型。

在产业链的终端环节，传统服装生产的“慢节奏”同样被彻底颠覆。在江苏伍佳科技产业园有限公司（以下简称“江苏伍佳”）的智能工厂里，物料通过不落地自动悬挂系统流转，生产数据经由MES系统实时上传，生产进度、良品率、工位负荷全部可视化呈现。

“交付周期从传统的3至4周压缩至2周以内，整体生产效率提升约30%，订单交付率达100%。智能裁床与AGV搬运小车的应用，不仅解决了人工裁剪精度不稳的痛点，更大幅降低了搬运过程中的物料损耗与工人劳动强度。”江苏伍佳IE部经理许金峰介绍。

“小批量、多批次”的快速响应能力，让江苏伍佳在去库存、降风险的同时，加快了资金周转。依托“稳定品质+快速交付”双重优势，江苏伍佳赢得了国内外客户的高度认可。目前，该公司产值比去年同期增长35%。

多点开花，集群成势。2025年，沭阳县拥有纺织企业1048家，其中规模以上企业206家，实现产值372.96亿元、营收328.97亿元，直接吸纳就业6.8万人。产业根基日益厚实，拥有高新技术企业24家、省级“专精特新”企业16家、发明专利145件；绿色聚酯长丝、缝纫线、电子提花机等6个细分领域“单打冠军”在此诞生。武汉纺织大学沭阳产业技术研究院、智能纺织科技综合体等产学研平台，为产业持续注入创新动能。

近年来，沭阳县锚定“苏北首个县级千亿高端纺织产业集群”的目标，组织制定《沭阳（高墟）现代纺织服装集聚区发展规划》，出台《沭阳县高端纺织产业高质量发展三年行动方案（2026-2028）》，明确高端化、智能化、绿色化发展方向。聚焦聚酯、化纤、织造、家纺、服装等关键环节，精准招引配套项目，补齐高端面料、品牌成衣、功能性纤维短板；建立分层培育库，推动小微企业升规入统，构建起“龙头引领、中小配套、梯度发展”的良性企业生态。

从“一根丝”到“一块布”，从“一个龙头”到“千家企业”，沭阳正用一根根丝线，编织出一个县域经济跨越发展的时代样本。沭阳县工业和信息化局党委书记、局长李效表示，下一步，沭阳县将依托桐昆恒阳产业链，招引加弹、经编、成衣制造等高附加值项目，形成集创意设计、生产制造、品牌运营、市场营销为一体的时尚纺织体系。推动产业向家纺、功能性面料、品牌成衣领域延伸；依托“产品—企业—区域”三级品牌培育体系，实现产业从代加工向品牌运营转型升级；推动设备换芯、生产换线、机器换人；高标准建设运营高墟现代纺织服装集聚区，打造高端纺织新的增长极。