本报记者 王正喜

5月15日，2024年江苏省5·17世界电信和信息社会日纪念大会召开。会上，全省第一批7个“万兆园区”建设名单公布。徐州经济技术开发区通过加快5G-A、万兆光网、智能算力等建设，实现工业互联网带宽升级、架构升级、体验升级、能效升级、管控升级，成功入选省级首批“万兆园区”建设名单。

工业互联网是新型工业化的关键支撑，是深化“互联网+先进制造业”的重要基石，对发展先进制造业，支持传统产业优化升级，具有重要意义。市委书记宋乐伟指出，数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征，也是推动制造业高质量发展的关键路径。要以“智改数转网联”为抓手，立足产业特点和发展需求，促进数字技术和实体经济深度融合。

2022年底进入国家“双千兆”城市行列以来，我市充分依托本地先进装备制造业基础优势，深度实施“5G+工业互联网”融合工程，累计实施“智改数转网联”改造项目2592个，2233家企业完成改造项目。

截至2023年底，全市企业数字化研发设计工具普及率达到89.4%，关键工序数控化率、生产设备数字化率分别提升至66.9%和63%，有力推动了我市打造全国有影响力的制造业智改数转网联标杆市、工业互联网示范区、信息基础设施新高地。

为解决企业不会转、不敢转问题，我市以诊促改、以改促转，助力企业“敢转会转”。市工信局针对企业的数字化现状和建设过程中存在的问题，兼顾企业现有改造能力水平，制定有针对性的智改数转整体方案和优先级建议，提出可落地的实施路线图。

邳州市生态家居产业从最初的“板材产业”，历经三次“智改数转网联”跨越发展，逐步从木制品加工向塑料家居、智能家居、家电家居等领域延伸，实现了从“一块板”到“全屋家居一个家”的华丽转身。

碳基新材料产业由“黑”变“白”，节能环保产业由“旧”变“新”等，都得益于“智改数转网联”赋能增智。

江苏珀然股份有限公司为破解现行车轮行业自动化生产中存在“信息孤岛”、应用深度不够、系统覆盖度差、灵活度低、系统平台落后等问题，投资4亿元建设省级智能制造工厂项目。打造了行业第一条高吨位全自动直锻铝车轮生产线，为珀然打造全球轻量化锻造铝车轮先进产业基地和行业龙头地位奠定了坚实基础和核心支撑。

在5G商用五年之后，现在“5G全连接工厂”成了生产制造型企业圈里炙手可热的“香饽饽”。那么，到底什么是5G全连接工厂呢？日前，记者走进位于徐州经开区的徐工传动科技有限公司机加工车间，立刻被厂区一排整齐的机加工中心吸引。

一个个摩擦片隔离架卧在5G+互联网数控机床里，工业视觉相机通过5G网络与后台大数据模型匹配能快速识别零件类型，并选择正确的加工程序，工人只需要做好准备工作，加工中心就可以自动完成所有工序自动加工。过去单班作业需要两个操作工完成的工作，现在只需配备一个岗位人员，机加工效能和加工精度大幅提升。

每个设备上都装有一双“小眼睛”，每秒可以传输1万多条点位数据，准确无误地记录生产设备运行状况和生产作业数量，并实时传输到管理系统。这只是5G全连接工厂赋能徐工传动的一个生产场景。

依托5G技术大带宽、广连接、低时延、高可靠等特性，徐工传动成功将高精尖数控加工设备、危险源采集设备和水电气计量仪表全部接入公司IOT工业物联网平台，焊接、涂装等全部工艺都能覆盖到，这就相当于让大量“聋哑设备”学会了“听从”指令并能“说出”信息。同时，通过“智能大脑”，订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，从订单到交付，全流程都由数据来驱动。

为更高标准推进网络化联接，今年我市将以创建国家5G扬帆之城、5G+工业互联网融合应用先导区为牵引，新建5G基站3000座，分级打造一批企业级、行业级、区域级和“双跨”工业互联网平台，把“5G+工业互联网”典型应用场景扩展到30个以上，力争国家特色专业型工业互联网平台实现零的突破。

目前，我市在工业互联网标识解析二级节点方面，共布局两个行业型二级节点（绿源、汉云），一个综合型二级节点（汉风），为我市借助标识编码资源和标识解析系统开展工业标识数据管理，以及跨企业、跨行业、跨地区、跨国家的数据共享共用，奠定了互联互通的关键基础。

聚焦业态模式创新，扩大应用场景，今年我市将继续努力探索适应中小企业实际需求的数字化解决方案，推进制造业“智改数转网联”，更广范围、更深程度、更高水平推动“5G+工业互联网”融合发展，为加速推进新型工业化提供坚强数字支撑。